Egy ügyfél egyszer megkérdezte tőlem, hogy a HSS helyett extra -t költenek -e a karbid -bitekre. A fúrási bites anyagok közötti különbségek megértése megakadályozhatja, hogy a több száz dollár rossz típusú pazaroljon. Hogyan áll a HSS a többi általános bites anyaghoz?
A HSS BITS a tartósság és a megfizethetőség egyensúlyát kínálja az alternatívákhoz képest. A szénacél bitek olcsóbbak, de gyorsan tompítják a fémet. A kobalt - Az infúziós HSS jobb hőállóságot biztosít. A karbid -bitek a leghosszabb ideig tartanak a csiszolóanyagokon, de törékenyek és drágák, a legjobb a termelési környezetben.
Miután több mint 17 éve gyártottam és teszteltem a különböző fúróbites anyagokat, mély betekintést szereztem arról, hogy a HSS hogyan hasonlít más lehetőségekhez. Ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen az adott alkalmazáshoz és az érték maximalizálásához.
A modern alkalmazásokban használt négy fő fúróanyag a Carbon Steel, a HSS, a Cobalt - infúziós HSS és a karbid. Mindegyiknek megkülönböztetett tulajdonságai vannak:
| Anyag | Keménység | Hőállóság | Relatív költség | A legjobb alkalmazások | Korlátozások |
|---|---|---|---|---|---|
| Szénacél | 25-35 HRC | Legfeljebb 250 fok | $ | Fa, lágy műanyagok | Gyorsan tompa a fémen |
| Standard HSS | 63-65 HRC | Legfeljebb 650 fokos | $$ | Általános fémfúrás | Kevésbé hatékony a megkeményedett acélokon |
| Cobalt HSS (5-8%) | 65-67 HRC | Legfeljebb 700 fokos | $$$ | Rozsdamentes acél, kemény ötvözetek | Magasabb költségek, kissé törékenyebb |
| Karbid | 89-93 HRA | Legfeljebb 1000 fokos | $$$$ | Termelési fúrás, csiszoló anyagok | Törékeny, merev beállítást igényel |
A szénacél bitek a legalapvetőbb lehetőség, csak a famegmunkáláshoz és az alkalmi könnyűfémfúrásokhoz. Gyorsan elveszítik élüket, ha fémeken használják, viszonylag alacsony keménységük és gyenge hőállóságuk miatt. Általában azt tanácsolom, hogy ne használja a szénacél használatát bármilyen komoly fémmegmunkálási alkalmazásra.
A standard HSS képviseli a legtöbb általános alkalmazást. Termelési adataink azt mutatják, hogy a HSS bitek kb. 50 - 60 lyukat képes fúrni enyhe acélból, mielőtt átrendeznénk, összehasonlítva a szénacél biteknél mindössze 10 - 12 lyukkal. Ez a teljesítmény-költség arány a HSS-t a legtöbb műhely és a gyártási művelet szokásos választásává teszi.
A kobalt - infúziós HSS-t (gyakran M35 vagy M42 néven jelölve) 5-8% kobaltot tartalmaz a HSS ötvözetbe, fokozva a hőállóságot és a keménységet. Ezek a bitek általában 30-50% -kal többet fizetnek, mint a szokásos HSS, de szignifikánsan jobb teljesítményt nyújtanak olyan keményebb anyagok fúrásakor, mint a rozsdamentes acél, az inconel vagy a titánötvözetek. Vizsgálatunk során a kobalt HSS bitek kb. 40% -kal több lyukat fúrtak a rozsdamentes acélból, mielőtt tompa a standard HSS -hez képest.
A karbid bitek a spektrum prémium végét képviselik. Kivételes keménységet és kopásállóságot kínálnak, de lényegesen magasabb áron (gyakran a HSS költségeinek 3-5-szerese). Brittségük miatt alkalmatlanná teszik őket kézi fúrásokhoz vagy rezgéssel vagy eltéréssel történő alkalmazáshoz. Megfelelő CNC gépekben vagy merev beállításokkal rendelkező fúróprésekben azonban a karbid -bitek több száz lyukat fúrhatnak, mielőtt a kopás jeleit megjelenítik.
A különféle gyártási létesítményekkel folytatott konzultációs munkám során megfigyeltem, hogy a legköltség a- hatékony megközelítés általában stratégiai keverék: a szokásos HSS az általános - célkitűzéshez, a kobalt HSS -hez a nehezebb anyagokhoz, és karbid a magas - mennyiségi termeléshez, ahol a kiterjesztett szerszám élettartama igazolja a magasabb kezdeti beruházást.
HSS (magas - Sebesség acél) fúró bitek Tartalmazza a volfrámot, a molibdénet és más elemeket, amelyek magas hőmérsékleten tartják a keménységet, így ideálisak a fémfúráshoz. Kiváló tartósságot kínálnak a szénacél felett, és a legtöbb alkalmazásnál jobb értéket képviselnek, mint a karbid, ami a teljesítmény és a költség optimális egyenlegét képviseli.