40Cr acél - ötvözött szerkezeti acél
A 40Cr a GB3077 „ötvözött szerkezeti acélhoz” tartozik. A 40Cr acél széntartalma 0,37-0,44 százalék, ami valamivel alacsonyabb, mint a 45-ös acélé. Si- és Mn-tartalma összehasonlítható, Cr0,80-1,10 százalékos. Meleghengerlés esetén ez az 1 százalék Cr alapvetően nem működik, mechanikai tulajdonságaik nagyjából megegyeznek. Mivel a 40Cr ára körülbelül fele a 45-ös acélénak, a 40Cr-t gazdasági okokból nem használják.
40Cr acél kondicionáló kezelése: A Cr fő funkciója a hőkezelésben az acél olthatóságának javítása. Az olthatóság javulása miatt a 40Cr szilárdsága, keménysége, ütésállósága és egyéb mechanikai tulajdonságai az oltás (vagy temperálás) kezelés után is lényegesen magasabbak, mint a 45-ös acélé, de az erős olthatóság miatt a 40Cr belső feszültsége is. az oltás során is nagyobb, mint a 45-ös acélé. Ugyanilyen körülmények között a 40Cr anyagú munkadarab törési hajlama is nagyobb, mint a 4-é. 5 Az acél anyagú munkadarab nagy. Ezért a munkadarabok repedésének elkerülése érdekében a 40Cr kioltás többnyire alacsony hővezető képességű olajat használ oltóközegként (néha duplafolyadékos kioltási módszer, közismertebb nevén vízhűtés olaj hideg), míg a 45 Gang magasabb hővezető képességű vizet használ. az oltóközeg. Természetesen a víz és az olaj megválasztása nem abszolút, és ez szorosan összefügg a munkadarab formájával is. Az egyszerű formájú 40Cr alkatrészek vízzel is hűthetők, míg a 45 összetett formájú acél alkatrészeknél olajos oltás vagy akár sófürdő használata szükséges.
A 40Cr munkadarabok temperálását különféle paraméteres folyamatkártyák írják elő. A gyakorlatban a következőket tapasztaljuk:
(1) A 40Cr munkadarab kioltása után olajhűtést kell alkalmazni. A 40Cr acél olthatósága jó, a hűtési energia az olajban edzhető, a munkadarab deformációs és repedési hajlama kicsi. Az olajellátás szűkössége mellett azonban a kisvállalkozások a bonyolult formájú munkadarabokat vízben kiolthatják, repedéseket nem találtak, de az üzemeltetőknek a tapasztalatok alapján szigorúan meg kell érteniük a bejövő és kilépő víz hőmérsékletét.
(2) A 40Cr munkadarab keménysége az edzés után is magas, és a második megeresztési hőmérséklet 20-50 fokkal nő. Ellenkező esetben nehéz lesz csökkenteni a keménységet.
(3) A 40Cr munkadarabok magas hőmérsékletű temperálása után az összetett formákat olajban hűtik, majd egyszerűen vízben hűtik le, hogy elkerüljék a II. típusú temperálási ridegség hatását. Temperálás és hűtés után a műterméket felvisszük a feszültség megszüntetésére, ha szükséges.
A közepes széntartalmú acél hőkezelése után elérhető maximális keménység körülbelül HRC55 (HB538), σb pedig 600-1100 MPa. Ezért a közepes szilárdságú különböző alkalmazások között a közepes széntartalmú acélt használják legszélesebb körben. Az építőanyagok mellett széles körben használják különféle mechanikai alkatrészek gyártására is. Amíg a közepes szénacél hőmérséklete elegendő és a szigetelési idő elegendő, addig általában el lehet érni ezt a keménységi értéket. Ha nincs deformálva, akkor lehetetlen. Az első a feldolgozási ráhagyás, majd a darálón történő feldolgozás, a másik pedig a felületi kioltás.
