A rozsdamentes acél fúrására szolgáló legjobb fúróbitek kiválasztása?
A rozsdamentes acél rémálom lehet, ha nincs megfelelő szerszáma. Emlékszem, hogy egyszer elrontottam egy egész lapot, mielőtt megtanultam a titkot. Szeretné elkerülni ugyanazt a frusztrációt?
A rozsdamentes acél legjobb fúróbitjei a kobalt bitek, 135 fokos osztott ponttal. Jobban ellenállnak a hőnek, hosszabb ideig élnek, és hatékonyabban vágnak, mint a standard HSS vagy a titánnal bevont bitek.
Hadd ossza meg azt, amit megtanultam, miután évek óta dolgoztam a rozsdamentes acélból. Ezek a betekintések időt, pénzt és sok fejfájást takarítanak meg.
Jobb, ha gyorsan vagy lassú rozsdamentes acél fúrni?
Gondolhatja, hogy a gyorsabb fúrás időt takarít meg, de a rozsdamentes acélból a gondolkodás visszatérhet. Ezt a leckét megtanultam egy fontos projektnél. Milyen sebesség működik a legjobban?
A rozsdamentes acél fúrását következetes nyomással lassan kell elvégezni. A lassú sebesség (körülbelül 300-400 fordulat / perc) megakadályozza a munka edzését és a túlzott hőfelépítést, ami megnehezíti az anyag vágását.
A kapcsolat közöttfúrási sebesség1És a rozsdamentes acél sikere az, amit széles körben tanulmányoztam a gyártóüzemben. Túl gyors fúráskor a súrlódás óriási hőt hoz létre, amely nemcsak gyorsan tompítja, hanem valójában megváltoztatja a rozsdamentes acél anyag tulajdonságait. Ez a "munka edzésnek" nevezett jelenség nehezebbé és ellenállóbbá teszi az acélt a vágásnak, amikor fúrást végez.
[1] A megfelelő fúrási sebesség megkeresése elengedhetetlen a rozsdamentes acél alkalmazások pontosságának és meghosszabbításának eléréséhez.
Megállapítottam, hogy az édes folt általában 300-400 fordulat / perc között van a legrosszabb acélból. Ebben a sebességgel a vágóéleknek ideje van eltávolítani az anyagot anélkül, hogy túlzott hőt generálnának. A vágóolaj használata tovább csökkenti a súrlódást, jelentősen meghosszabbítja az élettartamot. A lassú és a gyors fúrási sebességet összehasonlító tesztjeinkben a bitek lassabb sebességgel 3-4-szer hosszabb ideig tartottak, és a kész lyukak pontosabbak voltak, kevésbé a szélek körül.
Ne feledje, hogy a következetes nyomás ugyanolyan fontos, mint a sebesség. Hagyja, hogy a fúró végezze el a munkát anélkül, hogy kényszerítené, és sokkal jobb eredményeket ér el.
Jobbak -e a kobalt vagy a titán fúró bitek a rozsdamentes acélhoz?
Az évek során több ezerre költöttem különböző fúrási darabokra, és megpróbáltam megtalálni a tökéletes illesztést a rozsdamentes acélhoz. A kobalt és a titán között egyértelmű győztes van, de az ok meglephet.
A kobalt fúró bitek felülmúlják a titán biteket a rozsdamentes acélhoz. A kobalt bitek 5-8% -os kobaltot tartalmaznak, amely az egész fémet összekeverik, és hőállóságot biztosítva 1100 fokig. A titánbitek csak egy felületi bevonattal rendelkeznek, amely gyorsan elhasználódik a kemény rozsdamentes acélból.
A kobalt és a titán bitek közötti különbség nyilvánvalóvá válik, ha csak néhány lyukat fúrott rozsdamentes acélból. Gyártóüzemünkben kiterjedt tesztelést végeztünk, összehasonlítva az M35 kobalt biteket (5% kobaltot tartalmazó) és az M42 biteket (8% kobaltot tartalmazó) a titánnal bevont HSS bitekkel.
Az eredmények feltűnőek voltak: a titán bevonat, bár kezdetben nagyon kemény, mindössze 5-7 lyuk után kezdett el kopni, 304 rozsdamentes acélból. Amint ez megtörténik, az alapjául szolgáló lágyabb HSS anyag gyorsan tompul. Ezzel szemben a kobalt -bitek sokkal hosszabb ideig tartották meg a vágóélüket - egyes esetekben egyetlen M42 bitet fúrtak meg 50 lyuk felett, mielőtt átszerelést igényelt volna.
A legfontosabb különbség az, hogy a kobalt az egész bitben ötvözi, nem csak a felszínre borítva. Ez azt is jelenti, hogy a bit viselése, a friss kobalt anyag ki van téve, megőrizve a bit hőállóságát és keménységét. Megtaláltuk az M42 kobalt -biteket, bár kezdetben drágábbak, a rozsdamentes acélból való munka során a lyukonkénti legalacsonyabb költség.
Ennek ellenére, nagyon alkalmi használatra, a titán bitek megfelelőek lehetnek, de a rozsdamentes acélból álló komoly munkákhoz a Cobalt a világos győztes.
Mi a trükk a rozsdamentes acél fúrására?
Van egy egyszerű trükk a rozsdamentes acél fúrására, amely mindent megváltoztatott nekem. Mielőtt felfedeztem volna, folyamatosan harcoltam tompított bitekkel és rongyos lyukakkal. Szeretné tudni a titkot?
A rozsdamentes acél fúrására szolgáló trükk egy pilóta lyuk használata, a folyadék vágása, a következetes nyomás fenntartása és a chipek gyakran tisztítása. Ezek a lépések megakadályozzák a munka edzését, és biztosítják a tiszta, pontos lyukakat anélkül, hogy károsítanák a biteket.
Egy fúróbitgy -gyártó cég vezetésével kapcsolatos tapasztalataim alapján a legfontosabb trükk a fúrási folyamat átfogó megközelítése. Kezdje egy középső ütéssel, hogy megjelölje a pontos fúrási helyet, megakadályozva, hogy a bit "sétáljon" a kemény felületen. Ezután fúrjon be egy kis pilóta lyukat (a végső lyuk átmérőjének körülbelül felét), amely csökkenti a nagyobb bit ellenállását.
A folyadék vágása feltétlenül elengedhetetlen - inkább a kén -alapú folyadékokat szeretem, amelyeket kifejezetten a rozsdamentes acélra készítenek, mivel ezek akadályt képeznek a bit és az anyag között, amely drámai módon csökkenti a súrlódást. Használja nagylelkűen és gyakran a fúrási folyamat során.
Az alkalmazott nyomás óriási mértékben számít. Túl kevés, és a bit vágás nélkül dörzsöli, hőt generál. Túl sok, és kockáztatsz, hogy megszakad. Az ideális nyomás lehetővé teszi, hogy a bit folyamatosan vágjon leállás nélkül. Megtanítom ügyfeleinket, hogy hallgassák meg a hangot - egy következetes vágási hang, a sikoltozás nélkül jelzi a megfelelő nyomást.
Végül a "fúrás"1A technika számtalan bitet ment meg a műhelyünkben. Ez magában foglalja a bit időszakos visszahúzását a chipek törlése érdekében, és lehetővé teszi a vágófolyadék elérését a vágóél eléréséhez. A rozsdamentes acél segítségével azt javaslom, hogy húzza meg a 3-4 mm-es mélységet, hogy törölje a chipeket és csökkentse a hő felhalmozódását.
[1] Tudja meg, hogy a Peck Drilling miként takaríthatja meg a darabokat és javíthatja a fúrási munkájának minőségét.
Ezeknek a technikáknak a kombinálásával még a kemény rozsdamentes acél is kezelhető a fúráshoz, tiszta lyukakkal és hosszabb élettartammal.
Következtetés
A rozsdamentes acél sikeres fúrásához válassza a kobalt -biteket, használjon lassú sebességet vágási folyadékkal, tartsa fenn a következetes nyomást és rendszeresen tiszta chipeket. Ezek a gyakorlatok minden alkalommal tiszta, pontos lyukakat eredményeznek.