Milyen szöget kell élni a HSS fúróbites darabokra?

Milyen szöget kell élni a HSS fúróbites darabokra?

Bosszantó, ha a fúrója nem vág. Kíváncsi vagy, hogy milyen szöget kell élnie a HSS fúróbitek élesítéséhez, hogy elvégezze a munkát? A HSS fúróbitek élesítésének leggyakoribb szöge a 118 fok. A legjobb szög azonban az anyagtól függ, amelyet fúr. A lágyabb anyagok, mint például a fa és az alumínium, az élesebb 118- fokú szög előnye. A keményebb anyagok, például az acél és a rozsdamentes acél jobban működnek a 135- fokos szöggel.

Ha nem ismeri a derékszöget, elakad. Fedezzük fel a HSS fúrási szögeit, és oldjuk fel a titkokat a tökéletes fúráshoz.

Mi a HSS fúró szöge?

A HSS fúróbitek különböző szögekben kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző anyagoknak. A 118- fokszög az általános célú szabvány. Jól működik olyan anyagokon, mint a fa, a műanyag és az alumínium. Az élesebb pontja lehetővé teszi a gyorsabb penetrációt. Ugyanakkor "sétálhat" vagy kóborolhat a nehezebb felületeken. A középső ütés segíthet ennek megelőzésében. Másrészt a 135- fokú szög jobb olyan keményebb anyagokhoz, mint acél, rozsdamentes acél és öntöttvas. Hízelgős pontja eloszlatja a nyomást, csökkenti a kopást és lehetővé teszi a simább fúrást. Ezeknek a biteknek gyakran van egy osztott pontja a gyaloglás megakadályozására.

Megállapítottam, hogy ezeknek a szögeknek a megértése kulcsfontosságú a hatékony fúráshoz. Egyszer volt egy olyan projektem, ahol rozsdamentes acélból fúrtam egy 118- fokos bittel. Katasztrófa volt! A bit folyamatosan vándorolt, és nem tudtam tiszta lyukat kapni. Miután átváltottam egy 135- fokra, a folyamat sokkal simábbá és pontosabbá vált. Arról szól, hogy a megfelelő eszközt használja a munkához. Más szögek is léteznek, a 90- fokos fúrópont szöge alkalmas vékony anyagokra. 140- fokfúrási pont szög¹optimális az edzett anyagokhoz, és a 150- fokú fúró pont szöge a keményebb fémekre specializálódott.

[1] Tudjon meg többet a különböző fúrási pontok szögéről, valamint arról, hogy ezek miként befolyásolják a fúrási hatékonyságot és az anyagkompatibilitást

Melyik a jobb, 118 vagy 135- fokos fúróbitek?

A 118 és a 135- fokú fúróbitek közötti választás nehéz lehet. Szeretné kiválasztani azt, amely a legjobban működik, igaz?

Egyik szög sem természetéből adódóan "jobb". Az ideális választás az anyagtól függ. A 118- fokú bitek sokoldalúbbak a lágyabb anyagok esetében. A 135- fok bitek agresszívebb vágási akciójuk és csökkentett séta miatt kiemelkednek a keményebb anyagokra.

A118- fokú fúró bitgyakran általános célú opciónak tekintik. Ez sokféle anyaghoz alkalmas. Ide tartoznak a fa, a műanyag és a lágyabb fémek, például az alumínium. Ez simább, pontosabb vágást biztosít. A sekélyebb pontszög kevesebb hőt generál. Ez csökkenti a kopást és meghosszabbítja a bit életét. A 135- fokú fúróbitet olyan keményebb anyagokhoz tervezték, mint a rozsdamentes acél és az öntöttvas. A meredek pontszög lehetővé teszi, hogy hatékonyabban harapjon az anyagba. Ezek a bitek általában tartósabbak és ellenállóak. Az erősebb vágási művelet előnyös, ha kemény vagy sűrű anyagokkal dolgozik.

Emlékszem, egyszerre próbáltam átfúrni egy darab keményfát egy unalmassá135- fok bit- Arra törekedtem, hogy elinduljak a lyuk, és a bit folyamatosan csúszott. Váltottam egy éles 118- fokra, és úgy ment keresztül, mint a vaj. Megtanította nekem annak fontosságát, hogy ne csak a derékszöget választom, hanem a bitem éles tartásában is. Ne feledje, hogy egy 135- fokos fúró, amelyet gyakran szerszámcélból készítenek, néhány kobalt hozzáadva, nehezebbek és hosszabb ideig tartanak, mint a gyakoribb 118 fokos „fekete” oxidfúró bitek, de törékenyebbek.

Mire használják a 135- fokú fúróbitet?

Tehát van egy 135- fokú fúró bitje. Megkarcolja a fejét arról, hogy mikor kell használni?

A 135- fokú fúróbit a legjobb, ha olyan kemény anyagokba fúr, mint a rozsdamentes acél, az öntöttvas és más kemény ötvözetek. Meredebb pontszöge erősebb vágási műveletet biztosít. Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyabban beleharapjon az anyagba, csökkentve a gyaloglást és a kopást.

A 135- fokú fúróbit kialakítása ideálissá teszi az egyes feladatokhoz. A szélesebb szög elosztja a fúrási nyomást egy nagyobb területen. Ez csökkenti a szerszám kopását, és lehetővé teszi a simább, szabályozottabb fúrást. Ezeknek a fúróbiteknek gyakran osztott pontja van. Javítja az öncentrátust és csökkenti a fúráshoz szükséges erőfeszítéseket. A meredekebb szöghez több erő szükséges az anyag behatolásához. Az előzetes mutatás nélkülözhetetlenné tétele a váltás megakadályozásához.HSS fúróbitekkötelező eszközök sokféle anyag fúrására, a fából, a kemény fémekig, például a rozsdamentes acélból vagy a titánötvözetekből.

Tapasztalataim szerint a 135- fokú bitek életmentő, ha edzett anyagokkal dolgoznak. Egyszer építettem egy egyedi motorkerékpárt, és egy vastag acélkereten át kellett fúrnom. A standard 118- fokú bit még csak nem is fog készíteni. Váltottam egy 135- fokos kobalt -bitre, és könnyedén szeleteltem az acélon. Azt is megtudtam, hogy az elsődlegesdomborzási szög¹ Általában 6 fokos -15 fokig terjed. A kemény anyag fúrására vagy a nagy átmérőjű és egy nagy pontszögű fúrók felhasználására a domborműhözetnek kicsinek kell lennie.

[1] Megérteni, hogy a domborművek hogyan befolyásolják a fúrási teljesítményt és a szerszám hosszú élettartamát a különböző anyagokban.

A HSS fúróbitek élesítéséhez a derékszög kiválasztása nagy különbséget jelent. Az optimális fúráshoz egyeztesse az anyagot az anyaghoz.