Amikor először elkezdtem dolgozni a fémmegmunkáló eszközökkel, a "HSS" jelölés összezavarodott. Különböző biteket vásároltam anélkül, hogy megértettem, mit jelent, rossz teljesítményt és pazarolt pénzt eredményezve. Ugyanazt a költséges hibát követi el a fúró -bitválasztással?
A fúróbites HSS a magas - sebességű acélból áll, amely egy ötvözet, amelynek célja a keménység fenntartása a magas fúrási hőmérsékleten. Tungsten, molibdén, vanádium és néha kobaltot tartalmaz, hogy kiváló kopási ellenállást és vágási teljesítményt biztosítson a szénacél bitekhez képest.
Hadd magyarázzam el mindent, amit tudnod kell a HSS fúróbitekről, azok összetételéről, előnyeiről és arról, hogy miként hasonlítanak más anyagokhoz, hogy segítsenek a szerszámok jobb döntéseinek meghozatalában.
Mi pontosan a magas - Speed Steel (HSS)?
Amikor elkezdtem a fúróbitek gyártását, az ügyfelek technikai kérdéseket tesznek fel nekem a HSS összetételével kapcsolatban. Rájöttem, hogy sok szakember nem érti, mi van ezekben a bitekben. Tehát mi teszi a HSS -t különlegessé a szokásos acélhoz képest?
A magas - sebességű acél (HSS) egy speciális szerszám acél, amely 18% volfrámot, 4% krómot, 1% vanádiumot, valamint változó mennyiségű molibdénet és kobaltot tartalmaz. Ez a kompozíció lehetővé teszi a HSS -bitek számára, hogy fenntartsák a keménységet és a vágási képességet 650 fokig (1200 fok).
A magas - sebesség acél figyelemre méltó előrelépést jelent a fémmegmunkálási technológiában. A "magas - sebesség" kifejezés nem arra utal, hogy a bit milyen gyorsan forog, hanem inkább a Bit azon képességére, hogy fenntartsa a keménységet és a hatékonyságot a hatékonyságon a megnövekedett sebességgel történő vágáskor generált magas hőmérsékleten.
A HSS fejlesztése lenyűgöző története 1898 -ban nyúlik vissza, amikor Frederick Winslow Taylor és Maunsel White létrehozta az első magas - Speed Steel ötvözetet. Áttörésük akkor jött, amikor rájöttek, hogy az acél fűtése az olvadási pont közelében, majd a megfelelő lehűtés, drámai módon javította teljesítményét. Ez a felfedezés forradalmasította a fémmegmunkálást azáltal, hogy a vágási sebességet 4-5-szer gyorsabb lehetővé teszi, mint a korábban lehetséges.
A modern HSS -t a szabványosított rendszerek szerint különféle osztályokba sorolják:
| HSS fokozat | Volfrám | Molibdén | Króm | Vanádium | Kobalt | Elsődleges tulajdonságok |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Általános - Cél, leggyakoribb HSS fokozat |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Javított kopásállóság az M2 felett |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | Jobb hőállóság, mint az m2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Kiváló keménység és hőállóság |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Kiváló kopásállóság |
A HSS molekuláris szerkezete adja neki figyelemre méltó tulajdonságait. A hőkezelés során az acélmátrixon belül komplex karbidok alakulnak ki. Ezek a - mikroszkópos részecskék elsősorban a Tungfen karbid, a vanádium karbid és a molibdén -karbid - szélsőséges keménységet biztosítanak, míg a környező acélmátrix szilárdságot és ütésállóságot kínál.
A CERES -ben végzett termelés felügyelete révén megfigyeltem, hogy a pontos hőkezelési folyamat ugyanolyan fontos, mint a kémiai összetétel. A miénkHSS bitekátmegy egy multi - stádiumú hőkezelésen:
Előmelegítés 850 fokon a belső feszültségek csökkentése érdekében
Austenitizálás 1150-1250 fokon a kristályos szerkezet átalakításához
Eloltás ellenőrzött környezetben a maximális keménység elérése érdekében
Többszörös edzési ciklusok pontos hőmérsékleten a keménység és a keménység egyensúlyának optimalizálása érdekében
Ez a komplex folyamat 63-65 HRC keménységgel (keménységű rockwell C skála) olyan biteket eredményez, amelyek lényegesen nehezebbek, mint a 25-35 HRC szénacél bit. Ez a keménység, az ötvözet hőállóságával kombinálva, lehetővé teszi a HSS bitek számára, hogy megőrizzék élvonalbeli élvonalukat, amikor fémeken keresztül fúrnak.