Milyen fúróbitet használnak a heavy metalhoz?
A nehézfém fúrása frusztráló feladat lehet, ha rossz darabot használ. Emlékszem, hogy egyszer megpróbáltam alapvető bitekkel, és törött szerszámokkal és pazarolt anyagokkal végeztem. Szeretné tudni, hogy mely bitek kezelik a legjobbat a legjobban?
A heavy metal legjobb fúróbitese a kobalt ötvözet, amelynek 135 fokos osztott pontja van. Tartósságot, hőállóságot és pontos vágást kínálnak a kemény ipari fémekhez.
Hadd magyarázzam el, hogy a kobaltok miért lépnek felülmúlnak másoknak, és hogy a megfelelő pontszög kiválasztása hogyan segíthet a nehézfémek hatékony fúrásában.
Hogyan lehet átfúrni a rendkívül kemény fémet?
A rendkívül kemény fémek kezelése lehetetlen munka lehet. Egy nemrégiben készített projekten szembesültem ezzel, és át kellett gondolni az egész megközelítést. Szeretné kerülni a próba- és hiba folyamatomat?
A rendkívül kemény fém fúrásához használjon éles kobalt- vagy karbiddarabokat, fúrjon lassú sebességgel vágófolyadékkal, és fokozatos nyomást gyakoroljon a túlmelegedés és a bitkárosodás elkerülése érdekében.
A rendkívül kemény fémek, például a szerszám acél vagy az edzett ötvözetek nem csupán kemény darabokat igényelnek. Maga a fúrási folyamatnak meg kell védenie mind a bit, mind a munkadarabot. Azt javaslom, hogy kezdje el egy pilóta lyukkal az ellenállás csökkentése és fokozatosan történő növelése érdekében.
A vágási folyadék használata kritikus fontosságú a hő és a súrlódás csökkentése érdekében, megakadályozva a fém munka edzését. A túl gyors fúrás vagy a túl kemény nyomása a bit kopását okozhatja, és feltörhet vagy chip a karbid -tippeket. A lassú, egyenletes sebesség párosul a peck-fúrással, és kihúzza a bitet, hogy a chips-help megtisztítsa a tiszta vágásokat és meghosszabbítsa a bit élettartamát.
Ezenkívül az előmelegítés általában nem szükséges, de ha nagy volumenű vagy ismétlődő fúrást próbál, akkor az alkalmi szünetek a terület lehűtésére megtakaríthatják a bithiánytól. Ne feledje, hogy a türelem tiszta lyukakhoz és a szerszám meghosszabbításához vezet.
Mi a legjobb fúrási bit szög az edzett acélhoz?
A megfelelő fúrópont -szög kiválasztása mindezt a különbség, ha megkeményedett acélral dolgozik. Régebben váltottam a bitek között, nem tudtam, melyik szög működött a legjobban, amíg megtanultam a tényeket. Milyen szöget kell választania?
A 135 fokos osztott pontszög ideális a megkeményedett acélhoz, mivel csökkenti a felszínen járást, és túlzott nyomás vagy hőfelhasználás nélkül hatékonyan vág.
A standard 118 fokos pontszög gyakori a lágyabb fémeknél, mint az alumínium vagy az enyhe acél. Könnyebben behatol, de a kicsit "sétálni" vagy a kemény, sima felületeken, például edzett acélon történő csúszáshoz vezet. Ez bonyolult a pontos fúrást.
A 135 fokos osztott pontnak van egy laposabb hegye és beépített vágó ajkak, amelyek lehetővé teszik a bit azonnali harapását, megakadályozva a sétálást és a felületi tapadást. Ez csökkenti a lyuk elindításához szükséges erőt, csökkenti a hőtermelést és javítja a lyuk pontosságát.
Ipari körülmények között a 135 fokos bitek használata megkeményedett acélon nemcsak felgyorsítja a munkát, hanem meghosszabbítja a kis élettartamot is. A megosztott pont kialakítása csökkenti a túlmelegedés vagy a túlzott nyomás károsodásának kockázatát, amelyek a korai bit meghibásodásának gyakori okai.
Mi a különbség a 118 és 135 fokos fúróbitek között?
Kíváncsi voltam, hogy a különböző szögek bitjei miért teljesítettek olyan eltérően-még akkor is, ha majdnem azonosnak tűntek. A különbségeik megértése sok frusztrációt ment meg. Mi különbözteti meg a 118 fokos bitet a 135 fokostól?
A 118 fokos fúróbitek élesebb pontja lágyabb anyagokhoz és kevesebb felületi markolathoz, míg a 135 fokos bitek laposabb, osztott ponttal rendelkeznek, amely jobb központosítást és vágást kínál a kemény fémek számára.
Itt van egy egyszerű bontás:
| Jellemző | 118 fokos bit | 135 fokos bit |
|---|---|---|
| Pont alak | Élesebb, szűkebb tipp | Levelűsebb, szélesebb osztott pont |
| Legjobb anyag | Puha fémek (alumínium, sárgaréz) | Kemény fémek (rozsdamentes, edzett acél) |
| Felszíni fogás | Alacsonyabb, hajlamos járni | Magasabb, csökkenti a gyaloglást |
| Vágási hatékonyság | Jó a puha anyagokhoz | Jobb a kemény fémeknél |
| Hőtermelés | Többet, ha kemény anyagokra használják | Kevesebb a jobb vágási szög miatt |
A gyártókkal végzett tapasztalataim azt mutatták, hogy a 135 fokos bit nagymértékben csökkenti a nehéz felületekre csúszás esélyét. Ez teszi őket alapértelmezett választássá az ipari és nehéz munkák számára. Eközben a 118 fokos bitek továbbra is kiválóak a kevésbé igényes anyagok mindennapi fúrására.
Következtetés
A nehéz és edzett fémekhez válassza a kobalt- vagy karbid-biteket egy 135 fokos osztott ponttal, fúrjon lassan vágófolyadékkal, és állandó nyomást gyakoroljon a tiszta, hatékony lyukak biztosítása érdekében, anélkül, hogy a szerszámok károsítaná.